品质控制

严格的品质保证体系从客户的要求出发，进行合同评审，组织生产计划，安排生产和控制，到最终产目审核，交付满足客户要求的产品，对于合同评审有特殊要求的品种，公司有产品质量选项策划(APQP)小组，进行PFMEA的失效模式分析，分析是否高潜在的失效模式，对可能的失效原因进行预先分析，提出解决方案实施验证，制订控制计划，根据实际对控制点实施SPC控制，对涉及的计量器具确认都已经经过测量系统分析(MSA)，当客户有QS9000要求时，提供客户PPAP文件即样件试生产批准。

 在公司的产品质量保证过程中，还是以客户要求作为第一出发点，从进料检验，过程控制、最终检验、抽验、到最终产品审核，形成了产品品质的保证。将客户提供的资料信息进行转换，准备生产资料，这里有制造系统的资料审核和制造说明(MI)的审核，对客户提供的原材料进行相应的控制;在生产过程中，以各个工序的操作员自验为主，辅以控制员的QC抽验，实验室体系对过程参数和性能的检验.制成品后，分别要经过100%电性能测试、全检工序的外观检验，外观和尺寸的抽样检查，另根据客户的需求会产生特别项目的志向检验。

 此外还有代表客户要求的产品最终审核员抽取一定范围的产品、包装和报告进行审核判定。这时，公司的产品才可以包装出货。

质量保证标准
•IPC-A-600H              IPC印制线路板验收标准
•IPC-6011                   印制线路板通用性能规范
•IPC-6012B                刚性印制线路板的鉴定和性能规范
•IPC-D-300                 印制板的尺寸及公差规范
•ANSI-UL-796            印制线路板安全标准
 
可靠性主要测试项目
•√ 铜厚测试；
•√ 阻抗测试；
•√ 介质厚度测量；
•√ 全尺寸测量；
•√ 孔径检查；
•√ 阻焊检测；
•√ 耐热性测试；
•√ 可焊性测试；
•√ 100%通断路测试